硅酸盐水泥批发：硅酸盐水泥在预拌混凝土中的应用研究

随着建筑工业的开展，国家制订了各项水泥规范，而且不断地在更新，水泥等级也由原先的 42.5、52.5、62.5 转变为32.5、42.5、52.5，这其间对工程质量有了很大的进步。现在建筑工程中常用的水泥强度等级为 P·O42.5，根据 GB 175— 2007《通用硅酸盐水泥》中的规则，P·O 硅酸盐水泥和 P·II 硅酸盐水泥中的组成状况。

在实践出产运用上，因为水泥出产工艺的前进，水泥熟料强度的进步，水泥厂为追求最佳赢利，加大水泥中混合材的掺加量，水泥中的混合材的量已经远远大于国家规范规则的范围，一起还存在多种混合材混掺的状况，使得在混凝土出产中就呈现各种各样的质量问题，如水泥与外加剂的习惯性问题，混凝土滞后泌水，混凝土凝聚时间不正常，混凝土缩短过大等等，大大添加了混凝土出产质量操控的难度。因此，要想出产出质量稳定，功能优越的预拌混凝土，必须首先操控混凝土所用的水泥。笔者经过在混凝土出产上运用 P·II 硅酸盐水泥，来进步胶凝资料的质量稳定性，一起掺加掺合料来进步胶凝资料总量来进步混凝土的和易功能，从而进步混凝土质量的稳定性。

1 原资料

水泥

普通硅酸盐水泥选用唐山出产的 P·O 42.5R，硅酸盐水泥选用唐山出产的 P·II42.5R。

 石子

选用 5～25mm 连续级配碎石，产地为丰盈。

矿粉

选用唐山出产的 S95 级粒化高炉矿渣微粉，比表面积 420m2/kg，28 天活性指数为 103%。

粉煤灰

选用陡河电厂出产的 Ⅱ 级优质粉煤灰，45μm 筛余为21%，需水量比为 103%。

细骨料

选用产地为迁西的尾矿砂，粗砂细度模数为 2.5～2.8，细砂细度模数为 2.0～2.2。

外加剂

搅拌站自配聚羧酸系泵送剂，减水率为 25%。

2 合作比规划、试配过程及成果

 合作比规划

依照 JGJ 55—2011《一般混凝土合作比规划规程》进行规划，选取的混凝土强度等级为 C30 和 C50，具体合作比及功能检测成果。

经过以上试配强度的检测成果可以看出，关于 C30 混凝土，配比中P·II42.5R 水泥用量在 150kg/m3 时，其 28 天抗压强度与比照试样根本相同；关于 C50 混凝土，配比中水泥用量在 272kg/m3 时，其 28 天抗压强度与比照试样根本相同。

一起可以看出，在强度挨近的状况下，运用 P·II42.5R 水泥时，不管是 C30 混凝土还是 C50 混凝土，水泥的用量减少，掺合料的用量添加。为进一步比照两者的的实践运用状况，选取以上试配实验中强度与基准根本附近的两组合作比（1# 和 2#，5# 和 7#）来做比较。

每次试配均检测混凝土的凝聚时间，对应每组试配留置 3d、7d、14d、28d 龄期规范养护试件 100mm× 100mm×100mm 各一组，用于检测混凝土不同龄期的标养强度；一起对应每组试配留置 14d、28d 龄期标养的 150mm× 150mm×150mm 试块各 1 块，用于检测混凝土同条件强度及回弹强度。

比照试配成果及剖析 

（1）新拌混凝土

从出机状况来看，不管运用 P·O 一般水泥，还是运用 P·II 硅酸盐水泥，新拌混凝土的流动性均能满意规划要求，和易性杰出。

（2）混凝土力学

从表 5 来看，不管运用 P·O 一般水泥，还是运用 P·II 硅酸盐水泥，混凝土的力学功能根本挨近，均能满意规划要求。

（3）混凝土的耐久性

混凝土耐久性是混凝土的一项重要指标，本实验经过测试混凝土的抗渗功能和抗冻功能来衡量混凝土的耐久功能。

因为公司不具备检测混凝土抗冻功能的实验设备，选用托付检测的方法检测混凝土的抗渗功能和抗冻功能，托付唐山市中权检测中心检测混凝土的耐久性。

运用 P·II 水泥取代 P·O 水泥出产混凝土时，在不掺加任何膨胀剂和引气剂的状况下，抗渗功能均能到达 P12，抗冻功能满意抗冻等级大于 250 次冻融循环的要求。在 250 次冻融循环时，相同强度等级的混凝土，质量丢失挨近，但运用P·II硅酸盐水泥试件的相对弹性模量下降的更少，阐明其抗冻性更好。因此，运用 P·II 硅酸盐水泥取代 P·O 一般水泥出产混凝土可以保持较好的耐久性。

3 工程实践运用状况

在实践出产过程中，C30 混凝土的水泥用量做了微调整，在 8 月 29 日到 9 月 4 日为 146kg/m3，9 月 6 日至 9 月 13日为 161kg/m3，其胶凝资料总量不变，粉煤灰的用量未变，只是将矿粉等量下调 15kg/m3。外加剂用量根据实践混凝土出机状况做微调整。

因此，经过混凝土试出产的验证，P·II42.5R 水泥及相应规划的合作比满意工程运用条件，完全可以替代 P·O 水泥来出产混凝土。

在实践出产过程中，混凝土出厂稳定性大大进步，混凝土坍落度经时保存值显着改进，施工现场加水现象相应减少，混凝土试件标养强度契合规划要求，实体结构 28d 回弹（按碳化 2mm 核算）能满意规划强度的 85% 以上，结构实体 60d 回弹以碳化 2mm 核算到达规划强度 100% 以上，可以满意结构检验要求。运用 P·II 水泥来出产混凝土的另一个显着特点是混凝土实体结构泌水和滞后泌水现象得以缓解，地下连续墙竖向裂缝得以改进，混凝土强度规范方差显着下降，混凝土出产质量操控显着提升。

4 经济本钱核算

 运用 P·II 硅酸盐水泥取代 P·O 一般水泥试配混凝土，单方混凝土的水泥用量减少 40～70kg，掺合料添加 40～60kg 左右，混凝土资料本钱显着下降，C30 和 C50 单方混凝土资料本钱可下降 7 元左右，关于混凝土出产企业来说，经济效益非常显着。

关于年产 120万m3 混凝土的企业，若本钱下降按 7 元/m3核算，则一年可节省本钱：120 万×7＝840 万元，效益相当可观。

5  结论

（1）选用 P·Ⅱ 水泥替代 P·O 水泥出产混凝土时，因为水泥稳定性的进步，混凝土的质量稳定性大幅进步，出产中可以恰当下降混凝土强度富余系数，使得混凝土合作比规划更加经济合理，而且进步了混凝土工程质量。

（2）因为 P·Ⅱ 硅酸盐水泥质量稳定，其间的掺合料数量和质量较少，对混凝土施工功能的可控率大大进步，实践出产过程中，因为水泥变化带来的外加剂习惯性问题、混凝土滞后泌水、混凝土凝聚时间反常、混凝土坍落度丢失较大

等操控问题大大下降，使得混凝土质量操控难度下降。

（3）混凝土出产过程中，进步了矿藏掺合料的运用量，减少了至少 10% 的混合材的二次倒运带来的燃油耗费一起下降了尾气、噪音、粉尘的发生，契合国家的节能减排的绿色出产要求。

（4）经济效益上，每方混凝土大概可以节省 7元，以本地年出产总量为例，每年混凝土出产总量约为 1000万方，如果全部运用 P·II 硅酸盐水泥，则可以节省本钱 7000万元，经济效益十分可观。